光电系统全套解决方案
锂离子电池检查
来源：
转载自滨松中国
近年来，在环境问题 和努力实现碳中和的背景下，由于 HV、PHEV 和 BEV 的快速普及，对锂离子电池 (LiB) 的需求一直在增加。 随着这种增长，汽车行业遇到了由 LiB 引起的发热和起火事故。厂商不仅需要对成品进行检查，还要检查原材料、制造工艺，努力提高 LiB 的安全性。
LiB 制造工艺和典型检查
LiB 引起的发热和起火事故大多是由于 LiB 的正负电极之间短路造成的。电极间短路的原因多种多样， 这里介绍在制造过程中进行的典型检查，以筛选出将来可能发生短路的 LiB。
片状材料检查
异物检查
针孔检查
每种 LiB 类型的最佳检查方法
LiB 有多种类型，这取决于它们的组成部分（例如电极）和形状。由于每种类型的最佳检查方法不同，因此检查方法的选择在 LiB 质量控制中非常重要。例如，最常见的三种电池形状是“圆柱形”、“方形”和“袋式（层叠）”，但使用 X 射线的内部检查方法因内部电极结构（堆叠或缠绕）而异。X 射线探测器也因在线或离线检查而异。
以下是用于检查“圆柱形”、“方形”和“袋式（层叠）”LiB 正负电极间距的典型方法以及 X 射线源和探测器。
LiB 的类型
每种 LiB 类型的典型检查方法
绕组型（圆柱形）
卡扣型（袋式）
成像示例
在线 CT 检查
随着 LiB 故障的原因逐渐清晰，对检查更复杂结构和发现微小缺陷的需求越来越大。 目前，需要使用 3D 图像进行离线和抽查检查。将来，在线全面检查也将需要 3D 图像。
我们既能开发又能制造微焦点 X 射线源和高速工作 X 射线平板传感器，是世界上为数不多的的公司之一，这些设备对于获得高清 X 射线 CT 图像至关重要。我们还为最终需要的在线 CT 检查需求提供解决方案。
配置示例
成像示例
滨松光子学提供的解决方案
滨松光子学是处理光接收和光发射设备的光学专家。我们结合多年积累的经验和最新技术开发和提出产品方案，并提供包括技术支持在内的解决方案，以响应客户对 LiB 检查的需求。
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